【工作研究】格闰科技水泥板设备产品发展的探讨

纤维水泥板都是建筑市场上常见的功能性材料，与其他板类制品性能相似、应用领域多有重合。根据目前国内纤维水泥板的产品开发现状，在传统重点应用领域发展中受到了一些制约与障碍。目前，我国已出台了鼓励装配式建筑可持续发展相关政策，推动各类产业发展，促进产业升级，使纤维水泥板在绿色建筑和建筑产业现代化发展转型中更有竞争力。

　　响应国家政策，紧跟水泥板设备发展新方向

　　“十三五”期间，国家出台政策鼓励装配式建筑可持续发展，还专项设置了装配式建筑发展指标体系，为装配式住宅建筑的快速发展提供了切实有效的政策保障。在国家节能减排、绿色发展政策促进下，相关法规标准不断完善，我国建筑业正向着绿色建筑和建筑产业现代化发展转型，对硅钙板和纤维水泥板相关新材料部品的发展也提出了新的要求和方向。

　　1. 材料发展新方向

　　（1）纤维素纤维的高效利用

　　从行业标准《纤维水泥平板 第1部分：无石棉纤维水泥平板》给出的定义可以看出，纤维水泥板的原料中，纤维是不可缺少的材料性能增强组分，其中纤维素纤维是纤维中唯一的一类“可再生资源”纤维。

　　2015年8月份，工业和信息化部、住房城乡建设部发布了关于印发《促进绿色建材生产和应用行动方案》（简称《方案》）的通知，《方案》中提到“大力发展生物质建材。促进木材加工和保护产业发展，支持利用农作物秸秆、竹纤维、木屑等发展生物质建材”。在工业和信息化部发布的《建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录（2016-2017年本）》中，一种树脂基复合材料输电杆塔被列入了目录中，该产品是采用天然竹木纤维作为输电杆塔的夹心材料，通过复合材料杆塔结构设计、天然竹木纤维增强复合材料设计与制造，将纤维增强竹木结构应用于复合材料输电杆塔。

　　（2）工业固废综合利用

　　2016年，工业与信息化部发布了《绿色制造工程实施指南（2016-2020年）》明确了大宗工业固体废物综合利用专项，“重点开展冶炼渣及尘泥、化工废渣、尾矿、煤电废渣等综合利用，推广冶炼废渣提取高值组分及整体利用，副产石膏规模化制备水泥缓凝剂、高强石膏、尾矿生产干混砂浆、加气混凝土、保温矿棉、装饰材料、墙材、人工鱼礁等”。2017年，国家发展改革委办公厅、工业和信息化部办公厅印发《新型墙材推广应用行动方案》，对于新型墙材，提出了“进一步提高资源综合利用水平，继续推进煤矸石、粉煤灰、尾矿、河（湖）淤（污）泥、工业副产石膏、陶瓷渣粉等固废在墙材中的综合利用，扩大资源综合利用范围，增加资源综合利用总量”的指导性方案。

　　大宗工业固体废弃物综合利用是工业领域资源综合利用的主要任务。据统计，当前我国工业固废消纳利用的重点领域在建材行业，以水泥行业为例，近年来，我国水泥年产量已达到22～24亿吨，以平均掺入20%的废渣作为混合材计算，年可消纳工业固废4.4～4.8亿吨。此外，很多新型墙体材料如纸面石膏板、加气混凝土砌块和板材等的工业固废掺量已达到60%以上。对拥有先进固废利用技术的建材产业而言，那些固废是“放错了地方的资源，如何大宗、高效、高值化利用工业和矿业固废，也是纤维水泥板材料研究开发的重点内容，例如，硅质尾矿的利用。

　　（3）发展轻质、高强材料

　　高层建筑的抗震需求以及装配式建筑部品的运输、吊装要求都对建筑材料部品的轻质高强提出了需求。2015年，国家税务总局发布《享受增值税即征即退政策的新型墙体材料目录》，目录中公布建筑用轻质隔墙条板（符合GB/T 23451技术要求）、建筑隔墙用保温条板（符合GB/T 23450—2009《建筑隔墙用保温条板》技术要求）、玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板享受增值税即征即退50%的政策。2017年，工业和信息化部、环境保护部和国家安全监管总局发布的《关于加快烧结砖瓦行业转型发展的若干意见》，其中提到“大力发展轻质高强、保温防火、与建筑同寿命、多功能一体化的装配式墙材、屋面及围护结构部品”。因此，纤维水泥板、硅酸钙板及其复合结构材料建筑部品的轻质高强也是一个重要的发展方向。

　　2. 生产工艺发展新方向

　　建材产业向高端发展，就要不断提高产品性能，实现高品质高性能化。没有落后的行业，只有落后的技术。因此，在原材料、工艺技术和高性能超高性能产品的创新，是纤维水泥板重要的创新发展方向。流浆法、抄取法、挤出法生产工艺都有进一步完善创新的潜力，产品可以向超薄与超厚板材方向发展，进一步突破既有的轻质、高强的极限，通过材料创新、工艺创新和应用创新，赋予纤维水泥板部品新的功能与结构性能，开拓新的应用领域。

　　在绿色发展方面，要加快淘汰石棉纤维材料，积极探索各种硅质固废的资源化；在节能减排方面，要进一步提高能效，开发免压蒸材料产品与工艺技术；在纤维材料的创新方面，积极探索其他高性能纤维的应用；在智能制造方面，要积极采用信息化技术、实现标准化产品与个性化产品相结合的柔性制造，全面提升质量控制水平和生产效率。

　　3. 建筑部品发展新方向

　　截至2017年底，我国生产纤维水泥板企业有100家左右，生产线近190条，产能约8亿平方米（不含在建及未投产的），产量约为5.6亿平方米，主要为普通的标准化产品。如何发展高附加值高端产品，开拓新的应用领域？以下几个方向的发展值得高度重视。

　　（1）结构、保温、装饰一体化装配式外墙板

　　早在2012年，住建部、财政部就发布了《关于加快推动我国绿色建筑发展的实施意见》，国家标准GB/T 50378—2019《绿色建筑评价标准》中列出了“建筑工程与装修工程一体化设计”、“使用以废弃物为原料生产的建筑材料”和“合理采用耐久性好、以维护的装饰装修建筑材料”等专项评价分值。2015年，工信部、建设部发布的《促进绿色建材生产和应用行动方案》中提到“发展高效节能保温材料。鼓励发展保温、隔热及防火性能良好、施工便利、使用寿命长的外墙保温材料，开发推广结构与保温装饰一体化外墙板”。2016年，国务院办公厅印发了《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，经过长期技术创新和实践，装配式建筑进入全面发展。2017年，发改委、工信部发布的《新型墙材推广应用行动方案》中提出“完善产品体系。适应装配式建筑发展需要，重点发展适用于装配式混凝土结构、钢结构建筑的围护结构体系，大力发展轻质、高强、保温、防火与建筑同寿命的多功能一体化装配式墙材及其围护结构体系”。

　　在政策驱动下，外围护墙板部品的发展如雨后春笋。查阅近几年的国家发明专利、实用新型专利及建材行业科技奖项获奖项目可以发现，同时具备轻质、结构、保温、装饰这四个功能的外墙板部品还比较少，目前的装配式是纤维水泥板/硅酸钙板发展的一个方向。

　　另外，在工信部发布的《建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录（2016-2017年本）》和《建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录（2018-2019年本）》中，都提到了无机真空绝热板，该产品适用于工业与民用建筑外墙及屋面保温工程，是以真空绝热板拼接缝隙及锚固，用保温砂浆对真空绝热板拼接缝隙及锚固处填充找平，养护后再用粘结砂浆对整个保温层进行覆盖，继而把耐碱玻璃纤维网格布压入其中，在涂覆抹面砂浆后形成先进的真空绝热板外墙保温系统。无机真空绝热板属于高端保温板，但其本身缺乏结构和装饰功能，耐刺穿性能较差且施工复杂。纤维水泥板与真空绝热板复合的产品，优势互补，将补充结构、保温、装饰一体化外围护装配式墙板的高端产品。目前，同领域相似部品中，国内仅有沈阳建筑大学申请了真空内芯非承重建筑墙板发明专利，该发明专利申请中提出了一种“内板+填充+真空绝热层+填充+外板”的保温墙体模式。

　　（2）装配式架空地面

　　装配式混凝土建筑技术体系是以建造装配式混凝土建筑为目标的成套技术集成，涵盖结构、外围护、内装、设备与管线四大系统的系列部品部件及其集成技术。随着计算机等自动化、智能化、电气化设备的普及，建筑结构楼板、墙板内需要解决的大量水、电、暖通的管线管道问题，阻碍了满足人民对室内空间更高要求的发展。装配式架空地面系统通常是工业化生产，现场灵活、快捷施工安装，使设备管线隐蔽式布置、易于检修，改善室内环境。2019年，住房和城乡建设部发布《装配式混凝土建筑技术体系发展指南（居住建筑）》，明确提出装配式楼地面采用“架空地面系统”。

　　传统架空地板体系由架空地板（或附加装饰层如PVC卷材地板、地毯等）、横梁、支架三个部分组成。纤维水泥板/硅酸钙板具有一定的强度，尤其作为架空地板可以形成“无梁”体系，可以节省横梁的投入；纤维水泥板可加工成不同质地效果、不同颜色的装饰效果，将架空地板与装饰层合二为一，是其独具的其他材料不可替代的特点；同时，纤维水泥板的吸声、防火特性，使之成为架空地板的优良材料。

　　新型自动化板材生产线是由格闰科技独立研制的专用生产设备，拥有完全的自主知识产权，该生产线彻底改变了过去板材生产用工多、工序繁琐、劳动效率低的综合状况，是板材和轻质墙体生产企业实现量产、提高企业生产效率及经济效益，实现规模化经营的有力工具。目前设备在湖北、山东、河北、上海、江苏等地拥有二十多条稳定运行的成功案例。

　　本生产线可以生产秸秆板、轻钢房结构板、免拆模板、玻镁板、水泥板、防火板以及轻质隔墙板等多种产品（产品、产能可以根据客户需求进行调整）。

　　我司联合中国科大科研团队联合研发的瓷藻硅技术体系，胶凝材料配方以及聚合凝岩液，可以提供技术授权、联合办厂等各种模式的合作。

　　技术特点：

　　1、数字化车间：智能中控系统可以实现数字化车间和智能工厂，对生产的每个环节可以通过PC、手机等实现自动监视和控制，对生产的原材料、成品自动控制，对固化、养护等实现温湿度的自动化控制以及无人化管理；

　　2、自动化程度高：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，实现了自动上模板、自动涂脱模剂、自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动接板等自动化功能。

　　3、产量高：该生产线生产速度可调，单条生产线最高年产板材1000万平米，可根据市场情况进行生产调整。

　　4、板材的规格可调：可生产厚2-40mm，长1830-3000ｍｍ的各种规格板材，如有特殊要求，可以定做设备。

　　5、可生产多种产品：秸秆板、轻钢房结构板、免拆模板、玻镁板、水泥板、防火板以及轻质隔墙板等多种产品。

　　6、减少用工量：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，12人即可完成整条线的生产任务，且劳动强度很低。

　　7、规格调整精确：厚度控制均采用数显控制，调整速度快，根据生产要求作不同厚度规格的调整，调整精度高。

　　8、连续切割和边条切碎：采用智能连续切割切碎系统，连续单张切边和切碎。根据规格要求，自动分切多种规格的产品，创造性的单张切边后直接进入砂光机砂光，同时把边条切碎再利用系统。减少了用工量，提高了产品精度，保证了生产快速流水作业。

　　9、自动清洗模板：生产线配有自动清洗模板系统，产品下线后模板背面即清洁如新。产品脱模后，用专用的模板自动清洗设备再次对模板进行双面清洗，以保证板材产品的厚度与精度。

　　10、自动卸板：全自动智能卸板，降低工人劳动强度、延长模板的使用寿命、减少人为对板材的损害。

　　11、自动码垛打包：根据客户要求可实现多规格、不定产品数量的码垛打包。

　　12、集中收尘：整个生产及后续整理过程均有除尘收尘装置，以保证整洁的生产环境，减少了污染，提高企业的外观形象，而且收集的粉尘可以进行再次利用、降低生产成本。

　　公司名称：安徽格闰科技控股有限公司

　　地址：安徽省合肥市高新区香樟大道211号香枫创意园C座10楼

　　工厂地址：宁国市经开区钓鱼台路1号-格闰产业园。

　　网址：http://www.grxcl.cn

　　邮箱：34602066541@qq.com

　　联系电话：18900516635